沸石浓缩转轮+催化燃烧（CO）

沸石浓缩转轮+催化燃烧（CO）装置是一种高效的VOCs（挥发性有机物）废气处理技术，结合了吸附浓缩和催化氧化两种工艺，适用于处理大风量、低浓度的工业废气。

1. 工作原理

吸附浓缩阶段：
废气通过转轮吸附单元（通常为沸石或活性炭转轮），VOCs被吸附在转轮表面，洁净气体直接排放。吸附饱和后的转轮旋转至脱附区，利用热风（约200℃）将VOCs脱附，形成高浓度废气（浓缩倍数可达10~30倍）。

催化氧化（CO）阶段：

脱附后的高浓度废气进入催化氧化反应器，在催化剂（如贵金属Pt、Pd）作用下，VOCs

较低温度（250~400℃）下与氧气发生氧化反应，分解为CO₂和H₂O，实现无害化处理。

2. 系统组成

1) 转轮吸附单元

吸附区：处理大风量、低浓度废气。

脱附区：热风脱附浓缩VOCs。

冷却区：对脱附后的转轮降温，恢复吸附能力。

2) 催化氧化反应器（CO）

催化剂床层：降低反应活化能，提高氧化效率。

换热器：回收余热，降低能耗。

3) 辅助系统

风机、热源（电加热/天然气）、控制系统等。

3. 技术优势

Ø 高效节能：浓缩后废气量大幅减少，降低催化氧化能耗。

Ø 处理范围广：适用于苯类、酮类、酯类等多种VOCs。

Ø 净化效率高：总去除率可达90%~99%。

Ø 稳定性强：催化剂寿命长，维护成本较低。

4. 适用场景

Ø 行业：化工、涂装、印刷、电子、制药、包装等。

废气特点：风量大（数千至数十万m³/h）、浓度低（<1000mg/m³）、成分复杂。