珠海粉煤灰指标参数检测 硅灰指标检测

珠海粉煤灰指标参数检测 硅灰指标检测 

粉煤灰与硅灰核心指标参数检测详解（国标合规版）

粉煤灰与硅灰作为混凝土 / 砂浆常用矿物掺合料，其检测需严格遵循专属国标，聚焦 “化学纯度、物理特性、活性贡献” 三大核心维度。以下是两者关键指标参数、检测方法及技术要求的系统梳理，兼顾专业性与实操性：

粉煤灰指标参数检测（依据 GB/T 1596-2017）

粉煤灰按来源分为 F 类（烟煤 / 无烟煤燃烧产物）和 C 类（褐煤 / 次烟煤燃烧产物），检测指标按 “化学性能、物理性能、活性指数” 分类，核心用于分级判定与工程适配：

（一）化学性能指标

烧失量：反映未燃尽碳及杂质含量，直接影响混凝土工作性与强度。F 类要求 Ⅰ 级≤5.0%、Ⅱ 级≤8.0%、Ⅲ 级≤15.0%；C 类要求 Ⅰ 级≤3.0%、Ⅱ 级≤6.0%、Ⅲ 级≤10.0%。检测方法：850℃±50℃灼烧 30 分钟，称量质量损失率。

SiO₂+Al₂O₃+Fe₂O₃总含量：火山灰活性的物质基础，F 类≥70%，C 类≥50%。采用 X 射线荧光光谱法（XRF）或化学分析法检测，确保活性成分充足。

游离氧化钙（f-CaO）：C 类粉煤灰重点控制指标，Ⅰ 级 /Ⅱ 级≤4.0%、Ⅲ 级≤6.0%，F 类无强制要求。采用甘油 - 乙醇法检测，避免后期水化导致体积膨胀开裂。

含水率：Ⅰ 级≤1.0%、Ⅱ 级 /Ⅲ 级≤3.0%。105℃±5℃烘干至恒重，测定质量损失，防止影响混凝土凝结时间。

氯离子含量：Ⅰ 级 /Ⅱ 级≤0.02%、Ⅲ 级≤0.06%。硝酸银滴定法检测，规避钢筋锈蚀风险。

碱含量（Na₂O+0.658K₂O）：无强制限值，需结合工程碱骨料反应风险控制，一般要求≤3.0%。采用火焰光度法或 ICP-OES 检测。

（二）物理性能指标

颗粒级配：45μm 方孔筛筛余≤12%（Ⅰ 级）、≤25%（Ⅱ 级）、≤45%（Ⅲ 级）；80μm 方孔筛筛余≤5%（Ⅰ 级）、≤15%（Ⅱ 级）、≤30%（Ⅲ 级）。采用负压筛法或激光粒度仪检测，细颗粒占比越高，活性与填充效果越好。

比表面积：Ⅰ 级≥250 m²/kg、Ⅱ 级 /Ⅲ 级≥200 m²/kg（Blaine 透气法），反映颗粒细化程度，直接关联水化反应速率。

需水量比：Ⅰ 级≤95%、Ⅱ 级≤105%、Ⅲ 级≤115%。通过对比掺粉煤灰胶砂与基准胶砂的标准稠度用水量计算，影响混凝土流动性与外加剂掺量适配。

安定性：采用沸煮法检测，雷氏夹膨胀值≤5.0mm，确保与水泥混合后无体积异常膨胀。

（三）活性指数（核心性能指标）

采用胶砂强度对比法，粉煤灰取代水泥 30%（质量分数），分别测定 7 天和 28 天抗压强度与基准胶砂（ 水泥）的比值：

Ⅰ 级：7 天≥75%、28 天≥85%；

Ⅱ 级：7 天≥65%、28 天≥75%；

Ⅲ 级：7 天≥55%、28 天≥65%。

7 天活性指数反映早期强度贡献，适配预制构件、冬季施工；28 天活性指数是分级核心依据，决定长期强度与耐久性。

硅灰指标参数检测（依据 GB/T 27690-2011）

硅灰（微硅粉）以无定形 SiO₂为主要成分，活性远高于粉煤灰，检测聚焦 “高纯度、高细度、高活性”，指标要求更严苛：

（一）化学性能指标

SiO₂含量：核心纯度指标，≥85%（优质品≥90%）。采用重量法或 XRF 检测，含量直接决定火山灰活性强弱。

烧失量：≤6.0%（优质品≤3.0%）。850℃±50℃灼烧 30 分钟，控制未燃尽碳含量，避免吸附水泥水化产物降低强度。

含水率：≤3.0%。105℃±5℃烘干法检测，防止搅拌时局部凝结异常。

氯离子含量：≤0.02%。硝酸银滴定法，规避钢筋锈蚀风险。

碱含量：≤1.5%。火焰光度法或 ICP-OES 检测，控制碱骨料反应风险。

（二）物理性能指标

比表面积：≥15000 m²/kg（Blaine 透气法），是普通水泥的 10-20 倍，确保微填充效应与水化反应效率。

45μm 方孔筛筛余：≤10.0%。负压筛法检测，控制粗颗粒杂质，保障混凝土内部结构致密性。

需水量比：≤120%。因比表面积大，需水量偏高，需搭配高效减水剂适配。

安定性：沸煮法检测，雷氏夹膨胀值≤5.0mm，确保体积稳定性。

（三）活性指数（核心指标）

采用胶砂强度对比法，硅灰取代水泥 10%（质量分数），28 天胶砂抗压强度与基准胶砂的比值≥85%。该指标直接反映硅灰与水泥水化产物（Ca (OH)₂）的反应能力，是评估强度提升效果的关键。