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SLS选择性激光烧结3D打印的技术优势与应用方向

发布时间： 2024-11-13 23:33 更新时间： 2026-02-14 09:00

随着科技的进步，3D 打印技术已经成为推动制造业革新的力量。

选择性激光烧结 SLS 3D 打印因其在金属零件制造领域的优势，以及在精度、强度方面的显著提升而具备广阔的前景。

激光器是 SLS 3D 打印技术的核心设备之一。选择性激光烧结技术利用了高功率激光加热并熔化粉末中的粘合剂来连接颗粒，实现三维实体部件的打印。

SLS 激光烧结的优势

速度快

某些 SLS 工艺的打印速度可以比传统激光金属 3D 打印快高达 1000 倍。

精度高

能够打印出高精度部件，并支持复杂的互联式设计，满足先进产品的需求。SLS 3D 打印件具有自然的颗粒状表面效果，但可以通过介质喷砂、滚磨、喷漆或涂层等方式处理，达到所需的表面光洁度和材料性能。

材料选择广泛

可使用多种工业级材料进行打印，适用于各种不同的应用场景，特别是尼龙材料，具有出色的机械性能。

无需支撑结构

激光烧结的过程需要将粉末材料均匀铺设在建造平台上，逐层打印出所需物体。当一层完成后，平台会向下移动一个层厚的距离，再铺设新一层粉末，重复此过程直到整件物体打印完成。

粉末材料在打印过程中起到自然支撑的作用，因此某些复杂的悬空结构无需额外支撑，简化了设计和后处理流程。SLS技术支持在一次构建中紧密排列多个部件，从而优化材料使用和提高生产效率。

Iradion 客户 3D 打印案例 - 图片由盈普提供

应用领域

原型制造

SLS 技术常用于创建功能性原型，帮助设计师和工程师在产品正式生产前验证设计，以便及时进行修改和优化。

小批量生产

适合快速制造小批量定制产品，无需制造昂贵的模具，降低了生产成本和时间。

模具和铸造型

SLS 可以用于制造模具和铸造型的部件，帮助加快产品开发流程。

Iradion 客户 3D 打印案例 - 图片由盈普提供

航空航天与汽车工业

在航空航天和汽车行业，SLS 被用来制造复杂和轻量化的组件，符合这些行业对性能和重量的严格要求。

医疗行业

用于生产定制的医疗器械和植入物，如义肢、牙科模型和外科手术工具，提供更好的适配性和功能性。

工业部件

适用于制造耐用的工具、夹具和其他工业组件，满足高强度和耐久性的需求。

消费品

SLS 技术被用于生产定制的消费品，例如手机壳、配件和个人化产品。

艺术创作与设计

艺术家和设计师利用 SLS 技术实现复杂的艺术作品和装置。

激光器推荐

国内的 3D 打印品牌，例如盈普、谷风等都是 Iradion 激光器的重要客户。

Iradion 激光器能够为 SLS 3D 打印技术提供优异的激光光源，长时间高质量的光束稳定性和准确性能够确保完成高精度的烧结。

Infinity CO₂ 激光器可以应用于激光烧结 3D 打印，具有 50 W、60 W、80 W、100W、120 W 和 150 W 型号。

Infinity 系列使用 Iradion 的 CERAMICORE® 专利技术，采用完全密封的陶瓷腔体，内部没有任何组件，气体通过外部激发，不会引起反应污染内部金属表面，防止激光气体污染和功率损耗。Zui大限度地减少了内部光学对准可能发生的变化，确保了光束质量和长期稳定性。

Iradion 可在万一发生激光气体衰减的情况下，在 7 年之内为客户提供免费充气服务。品质和承诺让您的生产没有后顾之忧。

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